聚乙烯

Date:2022/7/4 8:46:57 / Read: / Source:本站

聚乙烯

泡沫塑料的原材料由树脂和各种助剂组成。树脂是其中的主要组成部分,它的性能决定了泡沫塑料的基本特性,也是制定成型工艺的主要依据。原料配方中加人各种助剂的目的主要是改进树脂的成型性、改进制品的使用性能。在实际生产中,应根据不同制品的需要及要求,选用不同的助剂。本章将对泡沫塑料的原材料及常用助剂的有关性能和应用进行简要的介绍。中空板生产线www.jerrylebens.com

聚乙烯(PE)是目前产量最大、应用最广泛的塑料制品之一,约占世界总产量的30%。由于聚乙烯性能优良、容易成型、原料来源丰富、价格便宜,所以发展速度很快。

聚乙烯结构聚乙烯是以乙烯为单体,经聚合而成的聚合物。聚乙烯的合成方法可分为高压法、中压法、低压法三种。生产方法不同,聚乙烯的性能也不同。通常高压法生产低密度聚乙烯,中压法和低压法生产高密度聚乙烯。低密度聚乙烯密度 910~925kg/cm³,结晶度55%~65%,结晶熔点 105;高密度聚乙烯密度920~965kg/cm3,结晶度85%~95%,结晶熔点135℃。中空板生产线www.jerrylebens.com

聚乙烯是塑料中结构最简单的一个品种,分子排列有序,是典型的结晶高聚物。在固体状态下,结晶部分和无定形部分共存,所以它有一个结晶度,一般密度越高则结晶度越高,结晶度和密度成正比关系。聚乙烯分子链结构示意见图2-1如图2-1所示,聚乙烯分子有一定的支化度。高压聚乙烯支化度较高,由于支链降低了大分子的规整性,所以其结晶度、密度、刚性和硬度都较低。低压聚乙烯的支化度很低,因此其结品度、密度、刚性和硬度都高。

聚乙烯的相对分子质量在1~100万之间,相对分子质量超过100万的称为超高相对分子质量聚乙烯。相对分子质量越高,其物理力学性能越好,但随着相对分子质量的增高,加工性能降低。因此,要根据使用要求选择适当相对分子质量的聚乙烯进行加工。超高相对分子质量的聚乙烯适合加工结构材料和负荷材料,而较低相对分子质量的聚乙烯适合做涂料、上光剂、润滑剂和软化剂等。中空板生产线www.jerrylebens.com

聚乙烯的相对分子质量用其熔体流动速率(MI)的大小来表示随着聚乙烯相对分子质量的增大,其熔体黏度增加。在相同测试条件下,熔体流动速率愈大,则树脂的熔体黏度愈小,平均相对分子质量小,成型温度也低,制品力学性能相对较差;反之,熔体流动速率愈大,成型温度也高,制品力学性能好。所以在选择聚乙烯的熔体流动速率时,既要考虑成型加工性能,又要考虑制品的使用性能要求。中空板生产线www.jerrylebens.com

聚乙烯性能聚乙烯为乳白色粉末或蜡状颗粒,无嗅、无味、无毒,可燃,密度910~965kg/m3。熔点110~130℃,最高使用温度≥100℃,最低使用温度<-70℃,着火温度340℃。加工温度140~180(LDPE)160~220(HDPE)。聚乙烯耐低温性能很好,在 -60℃下仍有较好的力学强度。但使用温度不高,低密度聚乙烯在80℃以下,高密度聚乙烯在110℃左右。聚乙烯为非极性结晶高聚物,化学稳定性好,能耐一般酸、碱、盐的腐蚀。室温下没有溶剂,而在强化条件下(如升温)可溶于二甲苯(60)和四氢化萘+氢化萘(100),且结晶度愈高。相对分子质量愈大,愈不易溶解。聚乙烯吸水率很低说明耐水性很好。聚乙烯的透气性较好,因此适宜制作食品包装或其他包装薄膜和农用薄膜。一般LDPEHDPE的透气性高5倍左右。中空板生产线www.jerrylebens.com

因为聚乙烯是非极性材料,电绝缘性能优异,其介电常数及介电损耗几乎与温度、频率无关,高频性能很好,适于制造高频电缆和海底电缆的绝缘层。

聚乙烯具有低温柔顺性,拉伸强度中等,冲击强度高。其力学性能取决于聚合物的相对分子质量、支化度和结晶度。HDPE 的拉伸强度为20~25MPa,而LDPE的拉伸强度只有10~12MPa

聚乙烯熔体黏度比聚氯乙烯低,流动性好,容易成型,因此成型性能好,可采用多种成型方法生产泡沫塑料制品。中空板生产线www.jerrylebens.com

.聚乙烯泡沫塑料聚乙烯属于结晶高聚物,当温度超过熔点时,熔体黏度急剧下降,这种特性不利于发泡成型生产泡沫塑料。因为在发泡过程中,熔体必须具有一定黏弹性才包住所生成的气泡,而结晶高聚物具有这一性能的温度区间较窄。因此,需要借助于添加助剂的方法扩大能适宜发泡的温度区间。在实际发泡成型中,通常采用加入交联剂的方法使聚乙烯大分子交联,达到提高熔体黏弹性的目的。聚乙烯的比热容较大,其熔体在冷却固化过程中要经历结晶过程,放出结晶热量。在发泡成型中,为了保持住气泡,熔体冷却速度不宜太慢。为此,冷却时应快速散热以满足聚乙烯泡沫塑料的冷却要求。、聚乙烯泡沫塑料可用化学及物理发泡方法发泡,成型方法采用挤出法、注塑法、模压法。多应用于减震包装材料、保温隔热材料、漂浮材料及日常生活用品。

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